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新聞中心 | 滲碳熱處理工藝——常用工藝、不常用工藝

新聞分類:企業(yè)新聞

一、不常用工藝

1)滲碳后降溫至淬火溫度,經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性較大,工件組織應(yīng)力大,只能承載強(qiáng)度較小的小模數(shù)齒輪。

2)滲碳后直接出爐空冷或出爐后進(jìn)緩冷坑冷到室溫,再重新進(jìn)爐加熱淬火。20CrMnMo鋼的特性,在工件滲碳后對(duì)冷卻速度應(yīng)有嚴(yán)格要求,否則冷卻時(shí)工件表層組織和次表層組織轉(zhuǎn)變不同步,造成工件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,工件容易開裂。

3)對(duì)使用性能要求高的深層滲碳零件,為了同時(shí)保證表面滲碳層和心部組織的質(zhì)量指標(biāo),也可采用兩次淬火,次加熱到心部AC3+(30-50)℃淬火,第二次加熱到表面AC1+(30-50)℃淬火,但這樣熱處理后產(chǎn)生應(yīng)力大,而且能耗高。

二、常用工藝

滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷,隨后重新入爐加熱淬火,此方法是目前生產(chǎn)中20CrMnMo鋼零件超常用的工藝。也存在問題:熱處理時(shí)間長(zhǎng),一方面由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐,出爐溫度越低對(duì)工件表面減少氧化脫碳越有利。另一方面,由于工件進(jìn)行淬火加熱時(shí),需經(jīng)過一段建立爐氣碳勢(shì)的時(shí)間,才能確保淬火后工件的表面質(zhì)量。

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